高品质成新，昌河汽车品牌立足市场之基

【内容摘要】对于当前产能过剩、竞争激烈的汽车产业来说，提质增效、做强品牌，打造自己的核心竞争力，已经成为众多车企的共识。

质量是一个国家综合实力的集中反映，也是一个企业赖以生存的命脉，致胜的有力武器。在“中国制造2025”战略及一带一路战略的大力推动下，汽车行业发展也将实现新的突破。而对于当前产能过剩、竞争激烈的汽车产业来说，提质增效、做强品牌，打造自己的核心竞争力，已经成为众多车企的共识。虽然，中国自主品牌汽车也受到了越来越多消费者的青睐；但是，随着国家节能和排放标准的提高，车企的成本也进一步提高，在利润空间受到挤压以及激烈的市场竞争中，改革已迫在眉睫，以质量为核心的改革成为不少车企做大做强的新举措。

9月21日，在ANQ亚洲质量组织年会上，北汽集团党委书记、董事长徐和谊荣获“2016年度石川馨-狩野奖（IKA）”，这是中国2016年唯一一位获奖人，也是中国第六位获得此殊荣的质量人。获奖的背后则是北汽集团借鉴ISO标准化理念，探索并建立了质量集团化管控模式，树立了全集团“以质量为魂”的质量理念，倡导“坚韧、执着、专注、极致”的北汽工匠精神。而昌河汽车作为北汽集团旗下企业，北汽集团“双品牌”战略所打造的第二自主品牌，一方面秉承了作为拥有四十多年历史、脱胎于军用航空产业的老牌汽车厂商的工匠精神；同时自加入北汽集团以来，更是将“坚韧、执着、专注、极致”工匠精神大力的弘扬，贯彻到了每一位昌河人的心中和生产制造中。

硬实力：智能新工厂助燃昌河汽车新活动

现在，互联网带来的变革将全方位改变汽车行业发展模式。但是，无论传统能源汽车、互联网汽车，还是新能源汽车，想绕过传统汽车制造工艺，只能是空中楼阁。面对火热的工业4.0和“互联网+”，企业更需要沉下心来加强“制造短板”。

2015年12月底，由北汽集团总合作140亿元，规划年产45万辆整车和30万台发动机的昌河汽车景德镇洪源新工厂正式竣工投产。该工厂项目按国内一流汽车工厂水平建设，遵循自动化、少人化、经济实用、技术先进的原则，满足高精度制造和多车型柔性化生产的要求，制造水平位居国内领先水平。其中，冲压压力机生产线上自动化设备采用的是世界先进的瑞士Gudle单臂连续线，每分钟冲压次数可以达到10-12次，可实现7分钟自动换模具；焊装自动化率达到75%，白车身拼焊总线实现100%自动化，并拥有132台世界领先的德国库卡机器人。目前在奔驰、宝马、大众、丰田等车企中都被广泛使用，充分保证了车身框架的精度和焊接的强度；焊装的柔性化的生产方式，可实现4种车型共线生产。

另外，重点针对新能源业务的昌河汽车九江产业园也于去年奠基开工，昌河首款新能源汽车或将于年底下线。同时，昌河汽车将以汽车产品为基础，搭建平台化的产业生态系统，促进零部件产业集群的形成，促进产品研发、物流服务、产业链协作、信息服务等第三方专业化制造服务平台的发展，提高产业链竞争力，扩大盈利点。

至此，昌河汽车逐渐形成了覆盖景德镇及九江两个地区4个工厂、2个工业园的产业布局，这将大幅提升昌河汽车的整车品质，同时，产能也将得到飞跃式增加，这让昌河新产品的密集上市有了坚实的基础，极大提升了昌河汽车参与市场竞争的硬实力。

软实力：弘扬工匠精神专注打造精品汽车

汽车工业是综合性的组装工业，一辆汽车由千万种零部件组成，是高度技术密集型的工业，集中着许多科学领域里的新材料、新设备、新工艺和新技术，也造就了工匠精神诞生最丰沃的土壤。而昌河汽车正是在汽车工业中涉及到生产管理、设计研发、品控的多个环节，把“坚韧、执着、专注、极致”的工匠精神执行得淋漓尽致，从而实现了产能与产品质量上真正意义上的大跃进。

昌河汽车一直贯彻“质量为先”的生产管理理念，依托于先进的新工厂和乘用车全新产品的投产，开始了大刀阔斧的质量管理活动。通过围绕零部件、过程、市场、设备、人力、激励等六个方面大力推进质量精品工程，实施生产导入质量控制方案，从源头管控奠定产品质量基础。在研发环节，昌河汽车拥有一系列极为严苛的节点评审及产品验证要求，每台车都会进行上千次整车试验以及数十万公里的道路测试。同时，昌河汽车以竞品车型为样本，多阶段组织竞品车对标分析、取长补短，全面超越竞品。在生产环节，昌河汽车推出了极为严格的管控细化措施，外籍专家每日发车监察，杜绝不良品流入到市场；出厂质量围堵，实现零不良入库及发车；直通车-Goldencar、关键工序工艺再验证实现30日内问题关闭率100%；质量门、统一全过程检查标准、信息传递一路畅行的日清会等也使对产品管控体系的严格审核显而易见。昌河汽车正是以这种部品“零不良”、制造“零缺陷”、客户“零抱怨”的苛刻要求，弘扬“坚韧、执着、专注、极致”的工匠精神，确保新工厂的制造质量，促使新产品质量突飞猛进，打造具有核心竞争力的精品车型。

正是怀着这样的意识和担当，我们听到有昌河生产线员工说：“有时为了0.1mm的误差，我们一趴就是几个小时进行调试！夹具的精度调试，直接关系着新产品的质量，容不得一丝马虎。”在工厂同步建设的初期，有时电力不稳定，为了调校夹具精度，员工只能手抬肩抗，就为了减小这0.1mm的误差。正是怀着这样的意识和担当，昌河汽车产品的AUDIT值持续下降，销售入库PDI直通率与经销商入库PDI直通率持续上升，产品质量大幅提升，逐渐达到和合资品牌同类产品相当的水准。

在刚刚结束的2016中国量产车性能大赛克拉玛依站上，最近上市的昌河Q35凭借卓越的车辆性能一举拿下小型自然吸气SUV组综合性能冠军，包揽了场地计时赛、SUV通过性测试、麋鹿测试三个单项冠军，蛇形绕桩、百公里油耗测试等项目也分分钟远超对手，成绩名列前茅。昌河Q35的首战告捷无疑展现了新昌河汽车超凡的综合实力，其背后是先进的工厂和质量为先的产品精神的体现，为昌河汽车的乘用车征战之路打响了好的开头，同时也让消费者对昌河汽车进军乘用车有了更坚定的信心和期待！

中国汽车产业的产能正在不断扩大，竞争也变得越来越激烈，但唯有时刻为消费者着想，才能真正抓住消费者的内心。对于消费者来说，对个性时尚以及高品质的追求成了当今消费者的主要诉求，破解的最有效途径就是提高整车的品质与性价比。因此，质量提升成为车企转变发展方式、推动产品结构调整优化和转型升级的有效途径，打造精品也将成为越来越多车企提高核心竞争力的重要举措。落木无边江不尽，此身此日更须忙，昌河汽车人已经深深认识到了这一点，在逐梦前行的路上，拿出“不出精品，誓不罢休”的勇气和决心，大力弘扬工匠精神，用精益求精的思想为低成本体系创造环境，深化“以质量为魂”意识，创造精品，打造精益，为企业生存和发展赢得机会，在激烈的市场竞争白刃战中走出一条“以质取胜”的道路。