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孙吴 专家回答
高级合作总监
粗基准的选择原则：
（1）应以较重要的工作表面或加工余量较少的表面作为粗基准。
（2）应以不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，则应选用其中与加工表面位置要求高的表面作为粗基准。
（3）应尽可能选用毛坯上平整光洁、无浇冒口及飞边的表面作为粗基准，使定位正确，夹紧可靠。
（4）粗基准一般只使用一次。
精基准的选择原则：
（1）选用加工表面的设计基准为定位基准，这就是基准重合原则。
（2）所选用的定位基准能用于多个表面及多个工序的加工，这就是基准统一原则。
（3）当零件加工表面的余量很小时，可以用待加工表面本身定位，即“自身定位”。
（4）所选的定位基准应有较大的装夹表面，其精度应与加工精度相适应。
（1）应以较重要的工作表面或加工余量较少的表面作为粗基准。
（2）应以不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，则应选用其中与加工表面位置要求高的表面作为粗基准。
（3）应尽可能选用毛坯上平整光洁、无浇冒口及飞边的表面作为粗基准，使定位正确，夹紧可靠。
（4）粗基准一般只使用一次。
精基准的选择原则：
（1）选用加工表面的设计基准为定位基准，这就是基准重合原则。
（2）所选用的定位基准能用于多个表面及多个工序的加工，这就是基准统一原则。
（3）当零件加工表面的余量很小时，可以用待加工表面本身定位，即“自身定位”。
（4）所选的定位基准应有较大的装夹表面，其精度应与加工精度相适应。
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